MOQ und EOQ: Welche Bestellmenge ist wirtschaftlich sinnvoll?
MOQ setzt eine Mindestgrenze, EOQ berechnet ein Kostenoptimum. Der Insight zeigt, wie Management, Einkauf und Supply Chain beide Größen belastbar vergleichen.
INSIGHTS
Operations, Supply Chain & Transformation
Praxisnahe Impulse zu Planung, S&OP/S&OE, Resilienz, Digitalisierung, KI und Operating Models – aus langjähriger Führungs- und Interim-Management-Erfahrung.
Digitaler Zwilling und Control Tower: Welche Entscheidung wird wirklich besser?
Digitale Planung muss zeigen, welche Entscheidung sie verbessert. Ein fairer Vergleich prüft Informationsstand, Referenz und betriebliche Nebenwirkungen.
ABC allein ist keine Dispositionsstrategie
Eine ABC-Analyse priorisiert Werte. Erst die Verbindung mit Umschlag, Kritikalität und Beschaffungsbedingungen führt zu belastbaren Dispositionsregeln.
Kampagnenplanung: Wer den Absatz freigibt, muss die Versorgung klären
Eine Kampagne braucht mehr als einen Absatzplan. Wie verfügbare Ware, Lieferzusagen und Qualitätsfreigaben in eine belastbare Entscheidung über den Start einfließen.
Die Strategie steht. Warum sie im Tagesgeschäft trotzdem verloren geht
Die Strategie ist verabschiedet, doch im Tagesgeschäft gelten andere Prioritäten. Wie Zielkonflikte, Entscheidungsrechte und Führungsroutinen die Umsetzung bestimmen.
AI in Operations: Warum Pilotprojekte noch keine operative Verbesserung sind
KI in Supply Chain und Operations: Warum ein erfolgreicher Pilot noch keine besseren Bestände, höhere Lieferfähigkeit oder mehr Durchsatz garantiert. Drei Managementfragen für die Umsetzung.
Sofortmaßnahmen oder Systemlösungen?
Interim Management braucht beides: schnelle Sofortmaßnahmen zur Stabilisierung des Betriebs und systematische Lösungen, die wiederkehrende Fehler dauerhaft beseitigen. Ein praxiserprobtes Modell für tägliche Steuerung und nachhaltige Transformation.
Engpasssteuerung für Maschinen, Material und Ergebnis
Wie Maschinenkapazität, Materialverfügbarkeit, ABC/LMH, Mindestlose und Deckungsbeitrag zusammenwirken. Mit einer nachvollziehbaren Beispielplanung für drei Anlagen und vier Kunden.
Engpassmaschinen in der Produktion: Welche KPIs wirklich steuern
Sechs Kennzahlen für Engpassmaschinen: gute Ausbringung, Verlustzeiten, Puffer, Planerfüllung, OEE und Wirkung auf Liefertreue.
Hohe Auslastung, trotzdem verspätete Lieferungen: Wo der Produktionsfluss verloren geht
Warum hohe Maschinenauslastung nicht automatisch zu pünktlichen Lieferungen führt – und wie Engpass, WIP und Auftragsfreigabe gemeinsam gesteuert werden.